加工过程中绝大多数都会使用润滑装置，主要是为了防止锯片在切削的过程中出现粘铝卡铝，为了润滑减少锯片的摩擦力。传统的喷油设备用时间久了会出现漏油等现象，现在邓氏推出了一款微量润滑喷油装置即解决了传统漏油的现象，还能帮助加工省钱。

传统的铝型材切割机，在材料锯切过程，对设备锯片的润滑方式是采用循环泵乳化液喷淋润滑冷却的方式，当设备用久以后，里面的防渗漏结构老化，乳化液就会渗漏到地面，锯片在高速旋转时也会将乳化液溅射到地面，常年大量累积，设备及地面环境严重污染。由于润滑方式的问题，产品加工完成后，后续还会产生大量的清洗、清洁工作，提高了生产成本。

   昆山邓氏精密机械研发的微量润滑冷却系统，是利用高速喷出的压缩空气将具有润滑作用的植物油切削油精确地喷在切削刃口及产生摩察的部层位，在刀具与工作之间形成一油膜，最大程度减少应力集中形变和摩察产生的热量。

   加工方式基本为干式切削，每次喷油量约为0.05ML，润滑效果优，切割面膜光滑无毛刺，有效提高锯片使用寿命达30%以上。所用切削液为植物性油，无异味，工作环境无水渍及油污，便于车间5S管理。易挥发无残留且不影响后续加工。

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