传统的铝材切割机使用的润滑方式：
传统的铝材切割机，在锯切过程中，对设备、锯片的微量润滑方式是采用循环泵乳化液喷淋润滑冷却的方式，当设备用久以后，里面的防渗漏结构老化，乳化液就会渗漏到地面，锯片在高速旋转时也会将乳化液溅射到地面，常年大量累积，设备及地面环境严重污染。由于润滑方式的问题，产品加工完成后，后续还会产生大量的清洗、清洁工作，这就大大提高了生产成本。
新型高档微量润滑油润滑方式：
而现在新研发出的微量润滑装置，它是利用高速喷出的压缩空气将具有润滑作用的植物切削油精确地喷在切削刃口及产生摩察的部位，在刀具与工作之间形成一道油膜,较大程度减少应力集中形变和摩察产生的热量。达到润滑冷却功能，确保锯片不积屑，提高锯切精密度，且延长锯片寿命。
这种新型微量润滑装置的加工方式基本为干式切削，每次喷油量约为0.05ML，可将喷油周期设定在0-60秒之间。润滑效果优，切割面光滑无毛刺，有效提高锯片使用寿命达30%以上。所用的切削液为植物环保切削液，无异味，工作环境无水渍及油污，更便于车间5S管理，易挥发无残留且不影响后续加工。
当然，退一步来讲，毛刺并不一定就是因为润滑问题造成的，但是绝大部分都要归咎于此。至少邓氏铝材切割机配备的都是高档植物润滑油，服务的客户不会为此而困扰；
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